A Kuhn rozsdamentes-acél öntöde alkalmazásokra optimalizált anyagminőségeket kínál az ügyfeleinek. Alkalmazás-specifikus igényeknek megfelelő új anyagokat és ötvözeteket fejleszt. A Kuhn sokoldalú innovációs képességére példa az új KUHN EVO ALU 2016 anyagminőség. Piackutatással és alumíniumipari kapcsolatok felhasználásával fejlesztették ki csévélő hengerekhez az optimális anyagminőséget. A korábbi megoldásokhoz képest a célzott hőkezeléssel az anyag még jobban megfelel a specifikus feladatoknak és terheléseknek.
A lehetséges nemesítési fokozatokhoz tartozó mechanikai tulajdonságok az alábbi tábláztban találhatók:
| Nemesítési fokozat | Rp 0,2 [MPa] Min. |
Rp 0,2 (@500 °C) [MPa] Min. |
Rm [MPa] Min. |
A [%] Min. |
Alkalmazási hőmérséklet [°C] Max. |
| + QT1 | 875 | — | 1050 | 8 | 300 |
| + QT2 | 750 | 550 | 850 | 10 | 550 |
| + QT3 | 500 | 425 | 650 | 12 | 650 |
A QT1 nemesítési fokozat főleg az alacsonyabb hőmérsékletű alkalmazásokat célozza – a nagy szilárdság közvetlenül kihat az alkatrész élettartamára és a biztonságára.
Az ötvözet második nemesítési fokozata (QT2) szintén jó mechanikai tulajdonságokat mutat – még akkor is, ha Al szalaggal együtt 550 °C alatti hőterhelést kell teljesíteni.
A KUHN EVO ALU 2016 ötvözet harmadik nemesítési fokozata (QT3) nagy hőmérséklet tartományra alkalmas – az Al szalag a hengeren még 600-650 °C hőmérséklettel is hőkezelhető (pl. diffúziós izzítás). Az ellenállóképességet ezeken a hőmérsékleteken tartós kúszásvizsgálattal igazolják.
A hőkezeléstől függetlenül az anyag korrózió- és cunder álló, így a lerakódás és a cunder már a múlté.
Meggyőződésünk, hogy a KUHN EVO ALU 2016 ötvözet, amit az alumínium szalag ipar számára fejlesztettünk ki, jelenleg a piacon található anyagokkal összehasonlítva a legjobb megoldást nyújtja.
A Kuhn Öntöde QA részlegének kiválóan felszerelt laboratóriuma újabb analítikai eszközzel bővült. 2016-tól a LECO Instrumente új C-S analitikai műszerével tovább optimalizálható az anyagvizsgálat. Az új berendezés kiegészíti az optikai spektrum analízist és az egyidejű égéselemzés lehetővé teszi szén és kén tartalom nagypontosságú meghatározását.
A választás a LECO legújabb CS744-es sorozatára esett, ami többek között az innovatív konstrukciónak is köszönhető. Modern technika kis helyen, párosulva a könnyű kezelhetőséggel. Az első három hónap igazolta a pozitív megítélést. A rövid elemzési idő, az IR technológia, a funkcionalitás és a Cornerstone szoftver könnyű használata megkönnyíti az öntöde mindennapi üzemét. A spektrum analízissel összehasonlítva nagyobb mérési biztonsággal lehet kielégiteni a vevői igényeket.
Cindy Kuhn-Chuang nem csak Andre Kuhn felesége és a cég munkatársa, de festőművész és énekesnő is. Tajvanban az egyik vezető kínai festőművész Prof. Wu Yan Ping mellett tanult, mielőtt a nyugateurópai festészeti stílusát többek között a Trier akadémián továbbfejlesztette.
Az abszolút megbízhatóság alapelv a Kuhn öntödénél. Ezért és az információ veszteség elkerülése érdekében minden megbízást házon belül teljesít. Egy kontaktpartner kíséri végig a projektet a tervezésen és a tanácsadáson keresztül az anyagminőség fejlesztésen át az öntésig és a készre munkálásig.
A legkülönbözőbb méretű és anyagminőségű komplex acél alkatrészek gyártása a Kuhn Special Steel alaptevékenysége. A centrifugál öntési technológiával készült termékek tisztasági és tartóssági tulajdonságai messze felülmúlják a statikus öntéssel készültekét és a kovácsolhatóság szintén figyelemre méltó. A minőségi végtermékek létrehozásához az alkalmazott öntési technológia és az alkatrészek feldolgozása mellett kulcsfontosságú az alkalmazásokhoz illeszkedő anyagminőségek kiválasztása is.
Az analízisek külső vizsgálata fontos része a minőségbiztosítási rendszerünknek. Lehetőséget nyújtanak a mérési eredményeink minőségének vizsgálatára és összehasonlítására. Az eredményekben esetleg fellépő eltérések és hibák így felfedezhetők és a jövőben elkerülhetők.
A centrifugális öntési eljárás ötvözi az anyag sokféleségét és a termelés hatékonyságát a kovácsolt termékek technológiai tulajdonságaival. Elvileg mindent le lehet gyártani rozsdamentes acélból, ami kerek és üreges a közepe.
